不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)也可(ke)稱(cheng)為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)絲(si),其線(xian)(xian)材(cai)(cai)主要有彈簧線(xian)(xian)和螺絲(si)線(xian)(xian)兩種,對(dui)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)在(zai)使用(yong)過程中(zhong),常(chang)見(jian)拉拔(ba)斷絲(si)的現象,而導致(zhi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)拉拔(ba)斷絲(si)的原(yuan)因主要體現在(zai),線(xian)(xian)材(cai)(cai)表(biao)面質量差,軋制后(hou)的線(xian)(xian)材(cai)(cai)表(biao)面有結疤、壓(ya)痕類缺陷,拉拔(ba)過程中(zhong)在(zai)表(biao)面缺陷處形成裂紋源,從邊部向中(zhong)心擴展,形成斜(xie)劈狀斷口(kou)。那我(wo)們在(zai)使用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)時(shi),為了防(fang)止這種事項的出現,中(zhong)華(hua)標準件(jian)網告訴大家以下幾種措施可(ke)以進行(xing)控制。

第一,表面質量。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結疤和微裂紋,在澆鑄可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷發生。

第二,爐后精煉工藝優化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制,可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性,提高鋼水的純凈度。增加吹氬時間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進行夾雜物的塑性化處理,使高熔點的脆性夾雜物轉變為低熔點夾雜物,以利于在冷加工時變形。

第三,降低鋼水過熱度,控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。控制鋼水的澆注溫度、鑄坯溫度拉速匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下技術,改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集,減少因碳偏析導致的脆斷問題發生。